• sales@toptionchem.com
  • ຈັນ-ສຸກ 7:00 ໂມງເຊົ້າ ຫາ 18:00 ໂມງແລງ

ຜົນກະທົບຂອງທາດເຫຼັກ (Fe) ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ Sodium Metabisulphite

ສະບາຍດີ, ມາປຶກສາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ!

Sodium Metabisulphite ເປັນຂອງແຂງສີຂາວຫຼືສີເຫຼືອງທີ່ມີກິ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ sulfur dioxide ທີ່ຄ່ອຍໆ oxidizes ກັບ Sodium Sulfate ໃນອາກາດ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການ tanning, ການພິມແລະການຍ້ອມສີ, ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ, ການຢາ, ອາຫານແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.ການຜະລິດ Sodium Metabisulfite ປົກກະຕິແລ້ວມີສອງວິທີ: ປຽກແລະແຫ້ງ.ການວິເຄາະທົດລອງພົບວ່າຫຼາຍດັດຊະນີຄຸນນະພາບຂອງ Sodium Metabisulfite, ທີ່ມີ Sodium Carbonate/Soda Ash ເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອສັງເຄາະ SMBS, ເກືອບທັງຫມົດທາດເຫຼັກ, ໂລຫະຫນັກໃນວັດຖຸດິບທີ່ມີ precipitation Sodium Metabisulphite, ແລະພຽງແຕ່ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງສານ chlorinated precipitation. .

ມີດັດຊະນີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ Sodium Metabisulphite ສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ດັດຊະນີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍ (% Na2S2O5) ແລະຄວາມເປື້ອນ.ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງ impurities ໃນ Sodium Metabisulphite ສັງເຄາະຈາກ Sodium Carbonate ມີດັ່ງນີ້: chloride, ທາດເຫຼັກແລະໂລຫະຫນັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກ Soda Ash;Sulfate ພຽງແຕ່ມາຈາກການຜຸພັງຂອງ S ໃນຂະບວນການຜະລິດ;Thiosulfate ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍປະຕິກິລິຍາຂອງ sulfur ແລະ Sodium Sulfite ໃນການໄຫຼຂອງ sulfur dioxide.ເນື້ອໃນຂອງ Sodium Sulfite ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າ PH ຂອງການແກ້ໄຂເມື່ອ Sodium Metabisulphite ແມ່ນ precipitated.

ໂດຍຜ່ານການທົດລອງຊ້ໍາຊ້ອນ, ພວກເຮົາມາສະຫລຸບວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບແລະການຜຸພັງແມ່ນສອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ Na2S2O5.ເນື້ອໃນ Fe ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ Sodium Metabisulfite.ເນື້ອໃນທາດເຫຼັກບໍ່ເຄັ່ງຄັດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ Na2S2O5, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງສາເຫດຕົ້ນຕໍ.ທາດເຫຼັກໃນ SMBS ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກກ໊າຊດິບ SO2, ການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນເຫລໍກແລະທໍ່ເຫລໍກມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ລະບົບ.ການຄວບຄຸມປະລິມານທາດເຫຼັກໃນອາຍແກັສດິບ SO2 ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

1. ນໍາເອົາອາຍແກັສວັດຖຸດິບ SO2

ວິສາຫະກິດ SMBS ໃຊ້ຝຸ່ນແຮ່ທາດທີ່ອຸດົມດ້ວຍຊູນຟູຣິກເພື່ອກະກຽມອາຍແກັສວັດຖຸດິບ SO2, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຊູນຟູຣິກ, ທາດເຫຼັກ, ສານຫນູ, ສັງກະສີ, ນໍາ, ທາດອິນຊີແລະອື່ນໆ.ຝຸ່ນແຮ່ຖືກເຜົາເພື່ອຜະລິດແກັສດິບດ້ວຍ SO2=10%-16%.ອາຍແກັສດິບໄດ້ຖືກຊໍາລະໂດຍລະບົບການຊໍາລະລ້າງແລະອາຍແກັສດິບ SO2 ທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການສັງເຄາະ Sodium Metabisulfite.ດັ່ງນັ້ນ, ຫນ້າທີ່ຂອງລະບົບການກໍາຈັດທາດເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດ toptionchem.com SMBS, ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼາຍຂອງອາຍແກັສດິບ SO2 ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນທາດເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

SO2 raw gas Cyclone Dust Removal Electrostatic Dust Removal Dynamic Wave Dust Removal Packed Tower Washing Cold water tower washing Electric De-fogging SO2 Fan Pressurized Purified SO2 Gas

2. ເອົາວັດຖຸດິບSໂອດາAsh

ໃນທາງທິດສະດີ, ການຜະລິດ 1MT sodium metabisulfite ຕ້ອງການບໍລິໂພກຂີ້ເທົ່າໂຊດາປະມານ 600KG.Fe ໃນ Soda Ash ດິບແມ່ນ 27-32mg/kg, ແລະປະລິມານຕົວຈິງຂອງທາດເຫຼັກທີ່ນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນຂີ້ເທົ່າໂຊດາດິບແມ່ນ 18.29mg/kg ໂດຍການຄິດໄລ່ມູນຄ່າສະເລ່ຍ.

3. ນໍາເອົານໍ້າປະປາ

ມີສີ່ປະເພດຂອງການສະຫນອງນ້ໍາລະບົບ, ລວມທັງນ້ໍາໃນຂີ້ເທົ່າໂຊດາດິບ, ອາຍ, ນ້ໍາສໍາລັບການລ້າງອຸປະກອນແລະການກໍາຈັດ brine ສົດ.ມັນໄດ້ຖືກວັດແທກວ່າປະລິມານທາດເຫຼັກທີ່ນໍາສະເຫນີໂດຍນ້ໍາເຕີມແມ່ນປະມານ 0.44mg / kg.

4. ອຸປະກອນເຫຼັກກ້າແລະທໍ່ເຫລໍກແມ່ນ corroded.

ຜູ້ຂຽນໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມຜູ້ຜະລິດ Sodium Metabisulphite ຫຼາຍສິບຄົນໃນປະເທດຈີນ, ແລະມັນຖືກຄິດໄລ່ວ່າທາດເຫຼັກທີ່ນໍາມາໂດຍການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນແລະທໍ່ແມ່ນປະມານ 44mg / kg, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສະຫຼຸບ, ຜູ້ຂຽນເຊື່ອວ່າເນື້ອໃນທາດເຫຼັກມີຜົນກະທົບທີ່ໂດດເດັ່ນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ Sodium Metabisulfite, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຂາວ.ແຫຼ່ງທາດເຫຼັກໃນ SMBS ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກອາຍແກັສດິບ SO2, ການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນເຫຼັກກ້າແລະທໍ່ເຫລໍກ, ຂີ້ເທົ່າໂຊດາດິບແລະການສະຫນອງນ້ໍາ, ໃນນັ້ນ, ຈໍານວນທາດເຫຼັກທີ່ນໍາມາໂດຍການກັດກ່ອນຂອງອາຍແກັສດິບ SO2, ອຸປະກອນເຫຼັກກ້າແລະທໍ່ເຫຼັກ. ອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການທີ່ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນທາດເຫຼັກໃນອາຍແກັສດິບແມ່ນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ບາງວິສາຫະກິດ, ເຊັ່ນ TOPTIONHEM (toptionchem.com), ເຮັດວຽກຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເສັ້ນທາງຂະບວນການຕົ້ນຕໍ, ວັດສະດຸອຸປະກອນແລະຂະບວນການ pretreatment ອາຍແກັສດິບ.ພວກເຂົາສາມາດຫຼີກລ້ຽງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງທາດເຫຼັກຈາກແຫຼ່ງ, ຫຼືຂັດຂວາງທາດເຫຼັກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກາງ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.


ເວລາປະກາດ: 28-11-2022